机器视觉检测系统取代人工视觉检测具有的优势在自动化程度越高场合越发明显，如在电子行业基础的PCB SMT贴片、焊接的成品、半成品检测上，传统的人工检测需要更多的员工精致细心地检测，在人员安全、产品质量上都随人员的专业程度、受培训程度等不同而有区别。而PCB板上又会存在很多的焊接点和细小精密的元器件，这样人工检测的劳动强度大、检测效率低，还容易受到个人主观因素的影响，极大限制了生产效率和对产品质量的把控。而随着产业化的发展，制造趋于多功能化、智能化和小型化，PCB上使用的元器件作为电子产品中的重要精密部件，更精细、要求更高。那么，检测对质量的把控就变得尤为重要。

   为了降低生产成本同时提高产品的质量把控，满足企业生产合格率，那么就需要采用机器检测系统来代替人工检测。

 在硬件方面，可以基于各种硬件平台打造，工控机为视觉检测方案提供强大算力支持，在软件系统方面，智能视觉系统平台构建数据收集、传输和处理等的通路，在满足PCB上元器件检测、识别、定位等传统视觉需求的同时，还可以实现了视觉系统算法的优化与加速，实现企业产能增长、高效加工等等。

针对不同检测需求采用的不同检测方案，智能视觉系统工作流程采用通过工控机上安装了的PoE网卡（千兆PoE网卡或万兆PoE网卡）把工业相机里采集到的数据传递给到视觉程序进行分析计算。以实现现场多需求检测要求。

检测流程如下：当需检测产品到达检测位置后，工业相机对待检的PCB产品完成图像采集，将图像信息通过以太网传递给到计算机，计算机程序将对PCB及板上的元器件进行内容检测，如元器件（插件）有无检测、元器件（插件）正负极检测、元器件（插件）颜色检测、元器件（插件）方向检测、焊线颜色检测、端子座颜色检测、端子座方向检测）等进行高效分析处理。并将处理后的结果给到客户指定端，并做出指定的动作，如剔除、告警等。

当前，包括电子行业在内等，以智能制造为核心的企业生产变革正影响着各行各业，工业智能制造将是驱动未来工业体系的关键所在。以智能视觉系统支持，实现产能快速调配，柔性高效制造等助力智能制造快速发展。